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片堿生產流程和原理簡介

發布時間:2018-7-3 11:38:18

  片堿生產流程和原理簡介

  片堿的出產是在薄膜傳熱狀態下進行的,這一狀態下能夠完結堿液和加熱源的傳熱和蒸騰進程。選用降膜流程進行轉置,這個降膜蒸騰器有兩個在這里能夠標為EV—1、EV—2,這個堿液的蒸騰流程就在降膜蒸騰器中進行,不過堿液的濃度為32%,這個濃度是從離子膜電解出來的。在降解蒸騰器中蒸騰出來的溶液濃度就升到56%,這個濃度的溶液要再經過EV—3進行脫水,使得濃度抵達98%,這樣抵達濃度需要的NaOH溶液經過片堿設備換熱冷卻就能夠制得所需商品了。下面,我們咱來詳細看一下出產片堿進程中的兩種流程:堿流程和水、汽流程。

  一、堿流程。離子膜電解出的濃度為32%的堿液進入貯槽,用泵將堿液送入EV—1在真空條件下加熱使濃度從32%升到48%。經蒸騰加熱濃縮后用泵從EV—1中抽出經過換熱器HE—2和HE—3抵達EV—2,經過EV—2堿液濃度提升到56%,然后用泵把堿液從EV—2打入EV—3。為避免NaClO3腐蝕設備,因而當堿液在進入EV—3之前一定要加一定量的5%的糖溶液。經過EV—3 56%的堿液脫水抵達高濃度的熔融堿。 高濃度的熔融堿經過密封罐依托重力進入片堿機冷卻制片,片堿 進入槽送至包裝秤包裝,從包裝秤接口漏下的堿塵被除塵器吸走。

  二、水、汽流程。蒸汽是先從EV—2進入,冷凝后的冷凝液進入T—6貯槽,經過HE—3用于預熱進入EV—2的堿液,EV—2、 EV—3的二次蒸汽進入EV—1用以蒸騰堿液,EV—1的二次蒸汽進入外表冷凝器C—1,被冷卻水冷凝進入T—4,用泵抽出界區。在水環真空泵效果下堅持EV—1在真空狀態下正常運轉。EV—1生成的不凝性氣體經過導氣管放空即可得到片堿。

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